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石油化工厂中所用的泵按其用途分类

来源:圆弧齿轮泵-导热油泵 发布时间:2012/2/21 11:01:47

                 石油化工厂中所用的泵按其用途分类

   石油化工厂中所用的泵按其用途可分为以下几种:

    1.供料泵

    石油化工装置不但要将原料输送到蒸馏塔,有时还要升压后送到反应器.有时是先炉后泵,有时是先泵后炉.如果是先炉后泵,则要求输送温度很高,可能高达380.C,甚至更高.例如热裂化原料泵就是一例,由于石油化工厂生产是连续的,有的装置要求一、二年不大修,因此对这类泵的要求是高可靠性.美国APl610中规定,对炼油厂泵要连续运行2.5万h不大修.这类泵流量一般要有少许余量,以适应原料量的变动.但此时也要求扬程波动要尽可能地小.多数情况下,要求净正吸人压头为负值,即灌注式进泵,原料罐液位的标高应该高于泵的吸人口,尤其高温供料泵。

    2.循环泵

    由于石油化工过程中反应、吸收、分离等操作需要循环进行,同时吸收液再生后也要送回装置进行还原,各种反应系统中催化剂循环、抽提过程中溶剂循环、重油直接脱硫过程中热油循环、碱洗和碱再生塔之间循环、制冷过程中冷却液再循环等都要求使用循环泵,这类泵循环时压降一般波动不大,而流量稍有一定波动.选泵后,多可在额定工况下运行.关键是要针对介质选用合适泵的材料。

    3.回流泵

    这种是控制炼油蒸馏塔热平衡所采用的泵,如塔顶回流、某侧线回流,经常和重沸器一起使用.使塔顶或某段获得热量,使整个塔内上下得到热平衡.又如在蒸馏塔或解吸塔中进行除气,在装置完全停产前都要求打回流.对这类泵的要求是特性曲线必须平坦,尤其不要出现有驼峰的性能曲线。

    4.塔底泵或重沸器泵

    在塔底为了保持热量,通常用泵在塔底和热源之间进行液体循环.液体多是大流量并处于高温、饱和状态.主要问题是:(1)高温条件下泵的密封、轴承、机体热对中都应优良;

    (2)高温条件下保证正常吸人,不发生汽蚀.在选泵时要求泵所需的净正吸人压头尽量小.吸人管路上尽可能减少损失,并留有足够余量。

    5.成品泵    多数是常温常压条件下输送液体,有时将塔顶或侧线抽出液直接送到产品罐.主要问题是保持产品纯度,为此有时采用屏蔽泵。

 6.计量泵

    多用来注人化学溶剂、防腐药品等,要求输量较精确.一般采用往复式计量泵或齿轮泵螺杆泵.同时配有注入量调节装置。

    7.沥清石蜡泵

    由于粘度大,含蜡,虽在高温下输送,仍多采用往复式蒸汽泵,或用容积式泵.这也是为了防止一旦出现高粘高蜡时,可以具有自动保护作用。

    8.浆液泵

    如输送催化剂浆液泵,既是高温更含有固体颗粒,是一种工作条件恶劣的特殊杂质泵。

    9.轻烃泵

    鉴于轻烃易挥发,所以多在高压低温下工作,一旦泄漏就产生白霜.这类泵关键之一是密封问题.另外,这类泵防止汽蚀极为重要,宁可牺牲少许效率也要保证安全运行.这类泵多采用筒袋多级离心式,外形似如潜水式泵吸人口多埋在地下,以防汽蚀。

    对于石油化工用泵,由于全部输送液几乎都是可燃的,而且多数的温度、压力条件又都很苛刻,因此要求用较高级或最高级别的泵.美国根据使用和制造部门积累的经验已定出石油工业用、炼油厂用离心泵的制造规范,并由美国石油学会APl610发表.使用单位可以此规范为基本依据,再结合本身的特点提出定货规格书.该规范对离心泵已有详细说明,石油炼制以外的化工装置如果需要使用重要的泵或具有苛刻条件,也适当选配按此规范制成的各种泵。

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