CQB型磁力驱动离心泵-CQB型磁力驱动离心泵-圆弧齿轮泵-导热油泵

CQB型磁力驱动离心泵是一种采用磁力传动技术、实现全密封无泄漏运行的高性能离心泵，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理等工业领域，尤其适合输送易燃、易爆、有毒、腐蚀性或贵重液体。以下从结构原理、性能特点、技术参数、应用场景、选型与维护等方面详细介绍：
一、结构与工作原理

磁力传动结构
CQB型磁力驱动离心泵由电动机、磁力耦合器（外磁钢、内磁钢、隔离套）和耐受腐蚀离心泵三部分组成。电动机带动外磁钢旋转，磁力线穿过隔离套驱动内磁钢同步旋转，进而带动叶轮转动，实现无接触扭矩传递。这种设计取消了传统泵的轴封结构，从根本上杜绝了泄漏风险。

无泄漏设计
隔离套将泵内液体与外界隔离，形成静态密封，避免了动态密封（如机械密封）可能出现的磨损、老化导致的泄漏问题。

二、性能特点

全密封无泄漏
磁力耦合器通过磁场传递扭矩，无机械接触，消除泄漏隐患，尤其适合输送剧毒、易燃、易爆液体，确保安全生产。

耐受腐蚀性强
过流部件（泵体、叶轮、隔离套等）采用不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）、氟塑料（如F46）、工程塑料或镍基合金等耐受腐蚀材料，可耐受酸、碱、盐、有机溶剂等强腐蚀性介质。

节能
采用优化水力模型设计，效率高、能耗低，可在相同功率下提供更大的流量和扬程，降低运行成本。

运行稳定可靠
无机械密封摩擦，振动小、噪音低（≤65dB），使用寿命长，维护成本低。

适应范围广
温度范围：工程塑料泵适用于-20℃至60℃，金属泵适用于-20℃至100℃，特殊材质可耐受较高温度（如氟塑料泵可达120℃）。
压力范围：较大工作压力1.6MPa，适用于中低压工况。
介质粘度：适用于粘度≤30×10⁻⁶m²/S的液体。
介质密度：≤1600kg/m³。
介质洁净度：不含硬颗粒和纤维，避免划伤过流部件。

三、技术参数

流量范围：0.5m³/h至200m³/h（根据型号不同）。
扬程范围：8m至80m（部分型号可达150m）。
配套功率：0.55kW至160kW。
转速范围：980r/min至2900r/min。
进出口口径：DN25至DN150。
执行标准：符合JB/T 7742-1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准。

四、应用场景

化工行业：输送硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等强腐蚀性介质。
制药行业：输送药液、溶剂等，避免污染和泄漏。
电镀行业：输送电镀液、酸洗液等，确保环保安全。
环保行业：输送污水、废液，防止二次污染。
石油行业：输送油品、添加剂等易燃易爆介质。
食品行业：输送食用油、饮料、乳制品等卫生级流体。
其他领域：如影视洗印、水处理、国防、造纸等。

五、选型与安装注意事项

选型要点
根据介质特性（温度、压力、腐蚀性、粘度、密度、颗粒含量）选择合适的过流部件材质。
根据工艺要求（流量、扬程）选择合适的型号和功率。
考虑系统工作压力和吸入压力，确保泵在安全范围内运行。
安装要求
泵应水平安装，避免垂直安装（特殊需求除外）。
确保吸入管道畅通，避免气蚀（NPSHr需满足要求）。
禁止空运转，防止磁力耦合器过热损坏。
电机转向需与泵的转向标记一致。
维护要点
定期检查轴承和端面动环的磨损情况，必要时更换。
输送易结晶介质后，及时清洗泵内积液。
避免长时间停机，防止介质沉积或结晶。