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从技术应用上谈齿轮泵的工作原理

来源：泊头市鸿海泵业有限公司发布时间：2012/2/21 11:01:40

                                从技术应用上谈齿轮泵的工作原理

         齿轮泵的概念是很简单的，即它的基本形式_是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似 “8” 字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。
       在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体_被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿_不能在同一时间占据同一空间，这样，液体_被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象_连续在发生，因而也_在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也_不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
       实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到 100 ％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体 100 ％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到 93 ％～ 98 ％的效率。
        对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中弱的部件的机械_ ( 通常装有一个扭矩限制器 ) 。
          对于一台齿轮泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制_会大幅度降低。
         推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵_不能排出准确的流量，所以 PV 值 ( 压力 × 流速 ) 也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量 ( 每转一周所排出的量 ) 。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到优。
          PEP － II 泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。 “D” 型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使 “D” 型轴承与齿轮轴_配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。 Parkool 密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用 Rheoseal 密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。
         PEP － II 齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可_快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。
         齿轮油泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在 1 ％以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。