采购指南-采购指南-圆弧齿轮泵-导热油泵

导热油泵在密封腔周围设冷却水套,通以冷水进行冷却,可使密封腔温度降低到200~250℃；对单端面密封,采用注入式冲洗,从外界引清洁的.温度100℃左右蜡油(一般不用柴油,因为柴油是成品),既降低了温度,又_了工作环境,是行之有效的办法；压盖外侧采用急冷水；除了降低温度,还可防止下水管路堵塞.

导热油泵全部采用铸钢材质，铸钢含锰?11%～14%的高猛钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。_了导热油泵在高速、高温情况的长期运转。其材质采用普通生铁铸件来替代导热油泵的泵体及叶轮材质，这样做是_不可行的，本身导热油泵使用温度很高，生铁铸件一旦遇冷_有产生爆炸的危险。所以泵的安全隐患很大。提醒各使用厂家要提高足够的重视，同时经过一些不正规厂家立即停止这种不道德及其危险的作为。

正确保养圆弧齿轮泵 　　1.圆弧齿轮泵要停止使用时,先关闭闸阀.压力表,然后停止电机. 　　2.圆弧齿轮泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.防止冻裂. 　　3.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换. 　　4.圆弧齿轮泵在运行过程中,轴承温度不能_环境温度35C,高温度不得_80C. 　　5.管路及结合处有无松动现象,用手转动齿轮油泵试看齿轮油泵是否灵活.

KCB不锈钢齿轮泵右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的；另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。

不锈钢齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。

导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。 磁力驱动无泄漏导热油泵在原有泵的基础上改进密封工艺采用永无泄漏高温磁力密封使导热油泵终身无泄漏，电机轴与导热油泵泵轴无接触、无摩擦，所以导热油泵在运转中比普通导热油泵噪音低的多、更加平稳、使用寿命更长，杜绝了以往导热油泵跑、冒、滴、漏的现象。同样使用温度可以达到≤350℃。.

导热油泵的安装顺序：1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。2) 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

_导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的_代产品，_导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用_的填料，具有良好的热态适应性，产品主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油泵。

热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵.鸿海泵业在检修过程过程中,为客户提供了维护说明书及总装配图,以下_是主要的注意事项:

导热油泵,热油泵,ry导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐受高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，确保了导热油泵高温情况下的密封性能。

将正本RY导热油泵三爪式橡胶弹性联轴器改进为皮带软联接联轴器。其利益是改进后的皮带软联接联轴器在安装导热 油泵整机时无需成心准确的调整电动机与泵轴的同心度疑问 ，皮带软联接可以有用减轻同心度的过失疑问，有用减轻因同心度疑问给轴承带来的损伤；别的以将泵的热量与电机_离隔，防止导热 油泵的高温热量传给电动机，防止过热损坏电动机。

沥青保温泵适用于输送介质温度350℃，粘度不大于40mm2/s,不含固体颗粒的沥青、石腊等各类在常温下有凝固性易结晶的介质，以及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。

每一个买家都希望自己买到的导热油泵质量是好的，同时使用时间能够是长的，因为这样能够让成本大的转化为利润。如果买家想达到这样的效果，我们_不能只是要求热油泵的生产商油泵质量_要好，同时还要自己做到位，对泵进行保养。

RY高温导热油泵组装时，所有螺栓、螺母的螺纹都要涂抹一层铅粉油。组装后_叶轮后，要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离，根据此轴向距离决定其间挡套的轴向尺寸。挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.30?0.50mm。因为泵在开车初期，叶轮等轴上零件先受较高温度的介质的影响，而轴受热影响在其后，它们的膨胀有时间之差。留有0.3?0.5mm的轴向间隙，是为防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相顶死，以致造成对卧式G型螺杆泵轴较大的拉伸应力。

GWB外润滑重油泵,外润滑重油泵,GWB渣油泵用途说明: 该泵的设计充分考虚幻了工作中轴承的润滑,和零部件的耐磨性能, 采用轴承与煤焦油泵腔分离式-外润滑结构,改变了煤焦油泵原煤焦油泵利用输送介质对轴承进行润滑的传统式结构,

要想了解渣油泵_先了解什么是渣油.一般渣油指的_是煤焦油泵.煤焦油又称煤膏、煤馏油、煤焦油溶液。是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有_溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。

1、罗茨泵的结构紧凑，零部件少，维护操作方便，工作可靠。 2、罗茨油泵转子的相对滑动速度很低，运转平稳,磨损少，噪音小，使用寿命长。 3、罗茨泵吸入侧的面积大，齿间容积变化缓慢，压力脉动小，吸入能力高,高可达5m。

渣油泵流体压力从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近液体压力低，运行中的渣油泵由于过流部分局部某种原因，抽送液体的_压力下降到当时温度下的气化压力时，液体在该处发生汽化，还可能有溶液在液体内德气体溢出，形成许多气泡，这些气泡随液体向前流动，当流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于气泡内的汽化压力则气泡会急剧缩小以至破裂形成空穴，在气泡缩小破裂的同时，会产生很大的冲击压强，其值可达几百个大气压，形成水击，连续打击金属表面，金属表面因冲击而疲劳剥落。这种现象的发生使过流部件受到腐蚀破坏，上述产生气泡和气泡急剧缩小以至破裂过流部件遭到的破坏过程，_是渣油泵运行中发生汽蚀的原因。

怎么买到好的渣油泵,主要看材质,我厂的渣油泵起名于我厂,渣油泵主要零部件材质选用更加_耐磨材料,经热处理具有很高的强度和硬度。渣油泵在结构上采用多项_的液力平衡技术，使泵在高压工作时效率高、噪音小、运转平稳定，保压时间长等_性能。

ZYB渣油泵与电机应同心安装，可用金属垫片调整泵与电机的中心高 。用手旋转联轴器，应转动灵活，不得有过紧或者轻重不均现象。

lcx罗茨油泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升伸缩舞台.故障原因：(1)液压油箱油面过低；(2)没按季节使用液压油；(3)进油管被脏物严重堵塞；(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统。

NYP转子泵可以输送高粘度、高浓度无固体颗粒或细小软颗粒的润滑性介质；效率高，性能稳定，使用寿命长。高粘度泵可以采用保温夹套结构，输送比较高的粘度物料时可以对高粘度泵进行保温，从而降低介质粘度，达到_的输送效果，而单螺杆泵没有保温夹套结构；高粘度泵在使用一段时间后，如果泵内部间隙磨损后，不用拆泵可以自行根据高粘度泵所输送的物料粘度来调整泵的间隙，调整后和新泵一样可以达到良好的使用效果。

磁力驱动泵运转时，_用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

螺杆泵磨损五点原因: 1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

不锈钢转子泵在日常的使用中注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。保存好每零件和调换相同零件，在拆检高粘度转子泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，_调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。